千呼万唤始出来单组份聚氨酯防水涂料施工工艺!

  单独采用单组分聚氨酯涂料作为防水层时,防水层涂膜厚度宜为1.2mm,推荐厚度为1.5mm,具体厚度根据设计要求;地下工程底板平面防水层应增加一层胎体增强材料;在多道设防中与其它材料复合使用时,涂膜厚度不应小于1.0mm。

  砂浆或混凝土找平层应抹平压光,砖墙灰缝应与砖墙表面抹平;除去基层表面的浮灰和其它突出的东西,用不收缩砂浆抹平孔洞、蜂窝以及细微裂缝等缺陷;基层表面应坚实并充分干燥,不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象,用2米直尺检查基层表面平整度,偏差不得超过5mm;若基层上存在裂缝,则应做附加处理。

  2)找平层与突出平面基层的结构(如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等)及地下室底板找平层与立墙、集水坑、电梯井等交接处的阴阳角均应做成 半径为20mm的圆弧或 45°(135°)折角;厕浴间泛水坡度应在2%以上,不得有局部积水;在转角处要抹成小圆角;与找平层相连接的管件、卫生洁具、地漏、 排水口等必须安装牢固、收头圆滑。这些设备必须安装完毕,才能进行防水层的施工;

  对于所有宽于 25mm 的变形缝需清理干净,填入背衬棒材,涂刷底涂,并用聚氨酯密封膏(或相容密封膏)嵌填。在已填充密封膏的变形缝表面铺贴一条缓冲带。缓冲带宜采用聚酯纤维布,且缓冲带的宽度应为缝隙宽度的三倍。在所有已处理过的裂纹、接缝、微裂缝及施工缝上涂刷 100-150mm 宽的条状涂膜附加层。 条状附加涂层厚度为0.8-1.2mm。条状涂料固化后再进行下道工序的施工。

  对于干燥、坚实的混凝土和砂浆基层,不必涂刷底涂料。但对因混凝土和环境原因产生潮气而致使涂膜出现针孔和鼓泡问题以及 CCW-525 涂料应用于木质基层上时,则应在基层表面涂刷一层底涂。底涂按照A组分:B组分为 1:1 的比例混合并搅拌均匀后涂刷使用。涂刷底涂前,要求基层干燥、干净;底涂至少要干燥1h后,方可涂刷聚氨酯涂料。

  当设计要求附加层有胎体增强材料时,需先涂刷一至二遍涂料,然后立即铺贴胎体增强材料,表面再涂刷涂料覆盖。(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后,再按上述做法涂刷附加防水层。)在所有平面与立面的交接转角处(包括管道、通风口及其他突 出物),若基层未做成斜角时,使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成 25mm、 45?的斜角,然后在斜角位置上涂刷 300mm 宽(从斜角中心线mm 的涂膜附加层。

  用滚刷或橡皮刮板在水平基层面上涂布(水平型)涂料;用抹子或滚刷在垂直基层面涂布(垂直型)涂料。应涂刷均匀、厚薄一致应分层 分遍涂布涂料。一般可分 2-3 遍完成。每遍涂布之后应让涂膜有充分时间固化, 间隔时间不宜少于 24h。每遍涂料涂抹的方向应与前一遍相互垂直。涂料的参考 涂布量为:当涂膜厚度为 1mm 时,使用量约 1.5Kg。应涂满整个基层,并覆盖所有的细部节点附加层。

  当设计要求防水层采用胎体增强材料时,需先涂刷一遍或二遍涂料,然后立即铺贴胎体增强材料,应顺茬相接,胎体增强材料的长边搭接宽度不小于 50mm,短边搭接宽度不小于 70mm,粘结牢固,无滑移、 翘边、起泡、皱折等缺陷。表面涂刷涂料覆盖。

  1)已完成的涂膜防水层均应采取保护措施,以免被其他操作工序破坏。 保护材料应在垂直立墙的涂膜防水层完成后立即铺设;对于需进行闭水试验的部 位,应在闭水试验完成后并检查无渗漏水情况,再铺设保护层。若闭水试验推迟 则应采取临时保护措施。

  2)地下工程:在垂直墙面上采用聚乙烯泡沫塑料片材做保护层时,可在最 后一遍涂膜固化前,把 5-6mm 厚的发泡聚乙烯片材保护层直接粘贴,并要求拼缝 严密,然后按要求回填土,对平面部位的涂膜表面,可干铺一层纸胎沥青油毡做 保护隔离层,并在其上浇筑 40mm 厚细石混凝土做刚性保护层。

  3)厕浴间地面及立墙保护层,可采用国内一般做法,即在涂膜厚度达到 规定要求并经验收合格后,在涂膜表面再涂一遍涂料并立即撒布少量干净干燥的 中砂,使其与涂膜防水层粘结牢固后即可抹水泥砂浆保护层。

  对于屋面、厕浴间涂膜防水层有闭水试验的要求时,可在涂膜防水层固化成膜 36h 之后,堵塞排水孔,进行闭水试验。放水高度和试水时间应符合国家相关 标准要求。若检查出现渗漏应马上修补,之后重新作闭水试验检查。